X射線(xiàn)探傷儀的基本原理有哪些？當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線(xiàn)束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線(xiàn)的衰減，使得不同部位透射射線(xiàn)強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線(xiàn)照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線(xiàn)強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。

射線(xiàn)探傷儀常用的方法有X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷和中子射線(xiàn)探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線(xiàn)探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷。

X射線(xiàn)是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽(yáng)極靶而產(chǎn)生的。γ射線(xiàn)是放射性同位素在原子蛻變過(guò)程中放射出來(lái)的。兩者都是具有高穿透力、波長(zhǎng)很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線(xiàn)來(lái)穿透，因此要分別采用不同的射線(xiàn)源。例如由X射線(xiàn)管發(fā)出的X射線(xiàn)（當(dāng)電子的加速電壓為400千伏時(shí)），放射性同位素60Co所產(chǎn)生的γ射線(xiàn)和由 20兆電子伏直線(xiàn)加速器所產(chǎn)生的X射線(xiàn)，能穿透的鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

X射線(xiàn)探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。工業(yè)射線(xiàn)照相探傷中使用的低能X射線(xiàn)機(jī)，簡(jiǎn)單地說(shuō)是由四部分組成：射線(xiàn)發(fā)生器（X射線(xiàn)管）、高壓發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。當(dāng)各部分獨(dú)立時(shí)，高壓發(fā)生器與射線(xiàn)發(fā)生器之間應(yīng)采用高壓電纜連接。

X射線(xiàn)探傷儀的基本原理有哪些？當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線(xiàn)束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線(xiàn)的衰減，使得不同部位透射射線(xiàn)強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線(xiàn)照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線(xiàn)強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。

射線(xiàn)探傷儀常用的方法有X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷和中子射線(xiàn)探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線(xiàn)探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷。

X射線(xiàn)是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽(yáng)極靶而產(chǎn)生的。γ射線(xiàn)是放射性同位素在原子蛻變過(guò)程中放射出來(lái)的。兩者都是具有高穿透力、波長(zhǎng)很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線(xiàn)來(lái)穿透，因此要分別采用不同的射線(xiàn)源。例如由X射線(xiàn)管發(fā)出的X射線(xiàn)（當(dāng)電子的加速電壓為400千伏時(shí)），放射性同位素60Co所產(chǎn)生的γ射線(xiàn)和由 20兆電子伏直線(xiàn)加速器所產(chǎn)生的X射線(xiàn)，能穿透的鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

X射線(xiàn)探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。工業(yè)射線(xiàn)照相探傷中使用的低能X射線(xiàn)機(jī)，簡(jiǎn)單地說(shuō)是由四部分組成：射線(xiàn)發(fā)生器（X射線(xiàn)管）、高壓發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。當(dāng)各部分獨(dú)立時(shí)，高壓發(fā)生器與射線(xiàn)發(fā)生器之間應(yīng)采用高壓電纜連接。

射線(xiàn)探傷儀在玻璃工業(yè)中，一般使用硅砂、白云石、長(zhǎng)石等多種原料，按照一定的配料比例混合熔化成玻璃液，射線(xiàn)探傷儀經(jīng)過(guò)成型、退火、生產(chǎn)出各種玻璃產(chǎn)品。各種原料化學(xué)成分的含量，是進(jìn)行配料計(jì)算的依據(jù)，在生產(chǎn)中藥隨時(shí)掌握原料化學(xué)成分的波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整配方，從而確保玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。玻璃產(chǎn)品的化學(xué)成分含量則反應(yīng)玻璃的物理性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性，其中每個(gè)部分發(fā)生變化，不符合設(shè)計(jì)成分，都會(huì)影響玻璃產(chǎn)品的特性及質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)對(duì)玻璃生產(chǎn)過(guò)程中熔化、成型、退火造成影響。因此，在玻璃工業(yè)中，對(duì)原料及玻璃產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的化學(xué)成分分析，起到重要作用。

射線(xiàn)探傷儀傳統(tǒng)上對(duì)硅砂、白云石、玻璃等物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分分析時(shí)，一般都是采用化學(xué)分析方法。化學(xué)分析方法的樣品處理過(guò)程比較繁瑣，操作步驟多，工作量大、比較容易產(chǎn)生人為誤差，并且處理過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，尤其是要對(duì)原料和玻璃進(jìn)行多方面的成分分析時(shí)，射線(xiàn)探傷儀需要1至2天甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才可以得出結(jié)果，造成進(jìn)廠(chǎng)原料到貨要花約一天的時(shí)間候化驗(yàn)結(jié)果。另一方面，原料、產(chǎn)品的分析結(jié)果滯后于生產(chǎn)。若改用儀器分析，則可提高檢測(cè)效率，并且操作簡(jiǎn)單，結(jié)果準(zhǔn)確，可避免操作過(guò)程中引入的人為誤差。